生产中出现不合格产品时处理方法(保证丝径)

飘丝：第一喷头飘丝容易使滤芯不能正常出芯、分层、不圆、起键、起包、断丝、不走、抽芯。

第二喷头飘丝结果产品外观不平、起毛、分层、抽芯、发软、不圆、粗丝、不光滑。

述现象处理方法：首先把轴中心高低与喷头调一致，其次是丝往下飘用铁板挡上面，丝往上飘，用铁板挡下面，（切不可用纸片挡防火）、如果偶然性飘丝时注意车间空气流动情况。
上下飘丝不定时，让飘丝方向略跟轴转动方向一致。

2)起键：正常情况下突然发生起键、先看接收轴固定螺丝、螺母、同步带轮、同步带松动、磨损，如果没有再排除飘丝或让光轴少吃一点。
 
3)大小头：排除接收轴故障和刚出芯，基本上是芯多吃光轴就可以。
 
4)硬皮：压辊坠的东西勿多，靠后压一点，气可稍大一点，最外喷头出料多，降计量泵。
 
5）黑点：芯本身带出的把料排干净，接收轴轴承磨损，浇水太多，应该换轴承，少浇水，皮带磨损被吹进芯内，把黑物来源搞清楚，除理干净。
 
6)抽芯：两喷头之间飘丝， 起软毛或夹层，第一计量泵泵高用压辊压住飘丝和软毛。

7)断丝：第一喷头降计量泵，给轴降温.第一喷头阻塞，换喷头。
 
 8)不走：第一喷头飘丝处理好飘丝；光轴吃的多，阻力大，芯适量少吃光轴；压辊压的重，减轻压辊重量；切滤芯和压纹的阻力大，尽量减少出芯的阻力；接收轴有问题，检修更换接收轴；工艺问题或刚开机，调好工艺参数。

 9)芯起毛：原料本身，更换料或改产品，调工艺
检修光轴和螺纹轴之间夹毛；轴温度低，多吃一点光轴；第一喷头处堵塞出料少芯内孔起软毛
 
10)加产量：打距离、加计量泵、升纺丝箱温度（≦300°）

11)加减克重：克重重时如喷头好可往外打调距离，克重轻往里调距离。
 
12)分层：飘丝挡住飘丝；喷头阻塞有软毛，压辊压住能干，能不分层合格就行，其它只能换喷头。
 
13)克重不稳：拌料不均，滤网阻力，换滤网，挤出机转速不稳，检修。

14)调φ20小芯外径43^±1（φ20*φ43^±1*  ）：第一喷头外径平时生产控制在33^±1mm外径调不小易扭断时，光轴和螺纹轴读数不变的情况下往里打1-2圈，减轻压辊重量，芯、支架、压辊高度一致在一条线上，尽量减少阻力。

15)调大胖芯（φ28*φ114^±2*   ）或（φ38*φ114^±2*   ）：先开第一喷头芯外径调到78-80能正常后再开第二喷头，光轴和螺纹轴速差10-12，第一喷头轴距在170^±mm，计量泵不能≦700
 
16)细丝调粗丝：先降喷头温度，等喷头温度差不多时，把气关小，就可以（单边）；先降两边喷头温度差不多时，降气温料路温度，再把气关小（双边）
 
17)粗丝调细丝：先升喷头温度，温度到了再开大气就可（单边）：先升喷头温度到了升料路和气温，把气开大就可（双边）
 
18)不圆：飘丝，小车高低调好，用铁板把飘丝处理好。