操作步骤

检测循环水系统及空气压缩装置是否正常
I）打开前处理，后处理开关
II）升温

1.快换：200℃-220℃ 4小时左右(视停机时间)
2.纺丝箱:270℃±10℃ 6小时左右(视停机时间) 
3.期间准备:A.轴:是否有电,轴的机械故障,测速装置是否正常.
B.准备支架,压辊是否正常
C.检查热风通道
4.纺丝箱温度到后升1-5段温度
5.先用加热圈加热料嘴10’-15’,等料融化,同时用手盘计量泵确定料融化的程度，料融化后开计量泵速度由低到高，计量泵400转/分，同时去除快换滤网，开挤出机，开始排料，排料清洁，透亮纯白，无黑渣,加快换滤网,停挤出机,停计量泵,停1-5段温度,上喷头,开空压机,吹气路（先加水再开水泵，加到水压0.15，开水泵后才知道水压）先开进水开关，再开出水开关，检查油压。
6．上喷头，上架子找平，涂二硫化钼，料嘴上正上紧，上加热棒，插热电偶，开气0.05-0.07Mpa，开喷头温度，同时升加热罐温度， 220℃-250℃，温度到后开1-5段温度，同时加热轴。
 7．开计量泵，速度由低到高600±50，开挤出机，挤出机压力2.0-2.2,调轴和喷头之间的高低,调到平行.
 8.开接收轴,光轴螺纹轴同时开启,速度由低到高,到100-120转/分,缓缓启动调速差,调到外径合适,通过压辊,温度,气压,距离的微调,达到外观,精度都合乎标准。待生产正常后，安装好自动切装置。