PP 熔喷流水线

熔喷流水线简介：
熔喷设备在生产中所用的原料是切片，一般为尼龙、聚丙烯、聚酯，也有用聚酰胺、聚醚酮酮等，但他们所用的原理是相同的。即：聚合物在熔融状态下由喷丝孔挤出，经高速热空气作用，使之成为超细纤维。
该设备每日产量： 6000—6500PCS/24H/day （每日最大产量Φ28 x 63.5mm（±1.5）x 250mm、135g）取决原材料、产品规格、环境温度！挤出机最大产量：35kg x 24H/day=850 kg/day。消耗≤5%.

电控柜简介：
电机由ABB变频器控制，主机加热区由日本RKC温控表控制。计量泵电机控制由日本富士或日本三凌变频器控制，其它电气控制有国内名牌控制（如：继电器、按钮、指示灯、电线等） 电炉简介：
用于煅烧喷丝板，使喷丝板内残余聚合物碳化,从而起到清洁喷丝板作用。

纺丝箱简介：
纺丝箱是促进聚合物熔融断链并且让物料在纺丝箱中的流动路程相等，使其吸收热能相等。通俗的讲就是使原料在纺丝箱中经过恒温使其原料的特性更加柔和一致。最后被计量泵连续定量挤出模头。在整个纺丝箱中计量泵是重要的组成之一。
计量泵：是化学纤维生产中所使用的高精密度标准部件。
作用：精确计量，连续输送成纤高聚物的熔体，并生产所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件或喷丝头的阻力。
喷头：其内部分为气路和料路（喷丝孔）两部分，料路上方和下方都有气路，而且气路与料路之间有一个60度的夹角，使两股气流碰撞形成湍流，促使由料路挤出的熔融聚合物成为纤维。
计量泵：是化学纤维生产中所使用的高精密度标准部件。
作用：精确计量，连续输送成纤高聚物的熔体，并生产所预定的压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件或喷丝头的阻力。

喷头：其内部分为气路和料路（喷丝孔）两部分，料路上方和下方都有气路，而且气路与料路之间有一个60度的夹角，使两股气流碰撞形成湍流，促使由料路挤出的熔融聚合物成为纤维。


挤出机简介：
工作原理：原料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动把颗粒推向前方，使颗粒不断吸收加热装置供给的热能。另一方面，因颗粒与颗粒、颗粒与螺杆及套筒的摩擦以及液层之间的剪切作用，而使一部分机械能转化为热能，颗粒在前进过程中温度升高而逐渐熔融成熔体。熔化过程中聚合物在温度、压力、黏度和形态等方面都发生变化，由固态（玻璃态）转化成高弹态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流态。粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送。
螺杆挤出机的作用：把固体高聚物挤压、排气、熔融、混合均化在恒定的温度和压力下定量输出高聚物熔体。
螺杆挤出机的优点：①熔融快。②机械剪切强烈。③换热面不断更新，对黏度高的物料更适宜。④产量调节方便。
螺杆挤出机的组成：①熔融挤出装置：螺杆、套筒。②加热和冷却系统：铸铝套加热器和水冷却夹套。③传动系统：可变速电动机和变速齿轮箱。



挤出机快换装置简介：
 它是用来对已熔融的聚合物进行过滤的装置，其内部有个圆形的凹槽，用来放置过滤网，且滤网要及时更换（示挤出机压力而定）


接收小车简介：
由一对电动机分别带动光轴和螺纹轴，通过光轴与螺纹轴之间的速差达到脱芯的目的。


自动切装置简介：
由时间和气压控制，使用前先要检查其气密性，并调试正常。


滤芯简介：
 PP滤芯是以聚丙烯（PP）热熔方式制作而成，其微米数由1um至100um。该滤芯无内轴采用内密外疏设计，能维持稳定的流量、压力差及使用寿命。



PP滤芯构成连续式熔喷滤芯的纤维直径很细，一般为5~30微米，这样的纤维相互缠结交错，所形成的孔径小于40微米；但孔隙率很高，一般为大于等于80%，从而有效的保证了过滤精度和流量。使用寿命长：连续式熔喷滤芯孔径沿径向呈梯度分布

在过滤过程中，外层以足够的空间容纳大颗粒，确保滤芯不被短时间堵塞；同时内层阻挡细小颗粒，确保过滤精度，从而大大提高了滤芯的使用寿命降低了成本。

安全性：连续式熔喷滤芯以聚丙烯为原料，无毒无异味，在生产过程中不添加其它化学物质，且无其它化学物质生成，可直接用于饮用水和其它液体的过滤。

PP滤芯适应性：聚丙烯滤芯耐霉烂，耐酸碱，耐有机和无机溶剂性强。同时具有吸油不吸水的特点。滤芯产品采用无毒无味的聚丙烯（材质：PP）为原料，经过熔融、喷射、牵引接受成形而制成的各种管状深层滤芯。纤维在空间随机形成三维微孔结构，维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层、精精过滤于一体。

使用不同的生产技术可控制成不同的过滤精度，也可以形成内外精度一致的表面型滤芯或内紧外松的深度型滤芯等。此滤芯本身不使用任何化学粘合剂，更符合卫生，安全的高品质要求。可截留不同粒径的杂质。滤芯精度范围1um至100um，其通量是同等精度滤芯的1.5倍以上，可配置不同型号的端盖接头，满足各种工程安装的需要。孔径致密，有层次，耐酸、碱等化学药剂及有机溶剂的腐蚀，强度大，价格较便宜，符合卫生许可标准。

滤芯精度（UM） 1-100UM.... 滤芯外径（MM） 30-250MM...等，
特殊规格的可依客户需要定制滤芯内径（MM）---15MM-200MM，特殊规格的可依客户需要定制。
滤芯长度：10、20、30、40、、、英寸。
滤芯型式：分为有骨架、无骨架 滤芯接口：平口型、插入型等。

PP滤芯特性
·过滤效率在99﹪以上
·100% 纯PP，不添加任何粘合剂
·表面纤维结构，不易产生脱毛现象
·PP熔喷滤芯孔径致密，均匀，过滤效率高
·对水质无污染，耐酸、碱等化学试剂及有机溶剂的腐蚀
·最大压差：21 摄氏度, 2.0 bar
·最高温度：60 摄氏度

产品外观：压纹、钢槽、针刺、光芯、桔子皮芯、刻字芯等

PP棉应用领域

·显像用药液、墨水过滤

·工业水处理、电镀液过滤

·化工原料、有机溶剂过滤

·无菌水、超纯水之前置过滤处理

·电子工业、PCB 线路板液体过滤

·用于工业化学制程中酸碱液体过滤

PP滤芯设备包括以下内容：
1.JW65型挤出机1台：含18KW电机1台。铸铝加热套5区，每区2.4W x 5个共计12KW。自动吸料机1台、上料斗1个、螺杆拆卸工具1套。约30KW
2.自动换网器1台：液压站1台、换网器1台、加热功率2.4KW。约2.4KW
3.熔体分配器1台：加热功率16KW，高温阀门6个，气压表6个，计量泵电机0.75KWx 6共计4.5KW，计量泵6个，高温金属软管12个，热风通道 1台、纺丝喷头6套加热功率4.4KW，及相关附件和保温材料。约25KW
4.PP滤芯设备接收系统2台：含接收轴电机0.4x4共计1.6KW,滤芯表面热处理500W x 2个共计1KW,Φ28接收轴2套,压棍2套，支架4个、压纹器2台。约2.6KW
5.空气加热系统2台：27KW/个，计54KW 。压力 范围0—1Mpa。气压表2个，高温垫及保温材料。约54KW
6.风机：30KW/个。

电气控制部分：JW65型挤出机电机、风机由ABB变频器控制，主机加热区有日本RKC温控表控制。空气加热部分有日本RKC表控制。计量泵接收轴电机控制有日本富士变频器控制，其它电气控制有国内名牌控制（如：继电器、按钮、指示灯、电线等）

其它选配设备:
1.钩槽机
2.自动压字机
3.电加热炉

 

PPF-6熔喷生产线/PPF-6 Melt-blown production line
名   称/designation		型   号/model number	数   量/number
挤出机/extruding machine		65	1
液压换网器/hydraulic net changer		液压	1
纺丝箱/spinning box			1
接收系统/receiving system			2
空气加热罐/air  heating tank.			2
固定轨道/fixed orbit			2
电器控制柜/electric control cabinet			1
接收轴/receive shaft		￠28	2
支架/support			4
护架/protect the stent			2
压辊/compression roller			2
压纹/amboss			1
针刺/needling			1
热风通道/hot air channel			1
表面自动处理器/surface automatic processor			1
自动上料机/automatic feeding machine			1
风机/fan		30KW	1
喷丝板/spinneret jet		400	9
电炉/electric furnace			1

 

 

PPF-3熔喷生产线/PPF-6 Melt-blown production line
名   称/designation	型   号/model number	数   量/number
挤出机/extruding machine	45	1
液压换网器/hydraulic net changer	手动	1
纺丝箱/spinning box		1
接收系统/receiving system		1
空气加热罐/air  heating tank.		1
固定轨道/fixed orbit		1
电器控制柜/electric control cabinet		1
接收轴/receive shaft	￠28	1
支架/support		2
护架/protect the stent		1
压辊/compression roller		1
压纹/amboss		1
针刺/needling		1
热风通道/hot air channel		1
表面自动处理器/surface automatic processor		1
自动上料机/automatic feeding machine		1
风机/fan	15KW	1
喷丝板/spinneret jet	400	6
电炉/electric furnace		1